蒸壓灰砂制磚機對蒸壓釜余熱回收利用情況

        蒸壓養護是蒸壓灰砂制磚機生產中不可缺少的環節，也是影響蒸壓磚質量的關鍵環節，用蒸壓釜蒸壓，使磚胚的強度大大增加。但是有關資料顯示我國是全世界資源浪費嚴重的國家之一，在59個接受調查的國家中排名第56位。加上現在節能已經成為社會的共識，蒸壓釜余熱回收利用對于節約能源有著十分重要的意義。 

        我國建材行業的生產能耗為全國總能耗的90%左右，占工業能耗的13%，二氧化硫排放量占到14%，，排放粉塵和煙塵占全國工業排放量的55%，而墻體材料占到建材工業能耗總量的23%。目前在硅酸鹽建材（蒸壓磚是由鈣質材料和硅質材料制成的）制品廠，常見養護工藝-蒸壓養護，是以高溫高壓飽和水蒸氣為熱介質，在壓力容積即蒸壓釜內來實現。蒸壓灰砂制磚機制磚時，在蒸壓釜內，當高溫飽和水蒸氣送入后，在蒸汽和坯體之間，蒸汽與釜體和蒸養車等設備之間進行熱交換，飽和蒸汽單位熱耗一般為220kg/m3-300kg/m3，當生產管理較好，余熱得到利用時，有可能低于上述范圍。具有關資料顯示：在蒸壓灰砂制磚機制磚過程中，整個蒸壓養護，加熱制品所消耗的熱量大約占35%-37%，加熱設備的熱量大約占20%-23%，熱量散失的損失部分大約占3%，釜內自由空間的蒸汽含熱約為5%-6.5%，冷凝水含熱約為30%-33%，當附體保溫較好，蒸壓釜連續使用時，熱量的利用率就會高一些。

        但是從節能角度來說，蒸壓灰砂制磚機制磚時加熱制品、加熱設備的熱量是不能避免的，熱量散失總是發生的，但可以通過做好保溫使其降到較低的水平，而蒸壓釜余氣和冷凝水則可以再次利用。這部分的余熱占總熱耗的33%-38，如果利用好，則可以降低能耗，節約能源。

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