蒸養灰砂磚設備在制磚時需要保證的幾點技術要求： 

        通常在用蒸養灰砂磚設備制磚時，我們要嚴格按照生產工序來制磚，在生產工序中，有五點需要注意的關鍵技術，包括原材料質量、確定合理的配方、物料充分攪拌混合、較高的成型壓力和較高的蒸養溫度。這些工序嚴格完成，才能滿足做出來的成品磚用于多層承重墻建筑。

一、蒸養灰砂磚設備生產線生產過程要選擇優質的原材料，特別是生石灰及骨料。骨料以中砂為好，高爐水淬渣次之，鋼渣、鍋爐爐渣、石屑均可用。對于鋼渣要做預處理，要除去鋼渣中的鐵，然后進行蒸壓處理使其中過燒的氧化物預先消解，否則在磚中會因消解體積膨脹而使成品磚破壞，對與鍋爐爐渣要控制其中殘留碳的含量，并要進行破碎篩分，保證級配合理。 

二、蒸養灰砂磚設備制磚配方的選擇要保證兩點，一是有適宜的能產生更多水化硅酸鈣，特別是能形成更多托貝莫來石成硬硅鈣石結晶產物的硅鈣比，二是能得到體積密度，即密實的磚坯和磚。

三、粉煤灰顆粒很細，容易結團，致使磨細生石灰不易和粉煤灰混合均勻，一般的雙軸攪拌機不容易達到均勻的要求，必須重新選擇其它攪拌形式和相應的設備。從多年實踐來看，輪碾攪拌機較為理想，因為在碾壓過程中不斷把經過碾壓的泥餅通過攪拌葉攪拌分散，一邊攪拌混合，一邊碾壓剪切使混合料混合的盡可能充分和均勻。 

四、使用高壓力設備目的是讓灰砂磚有較大的密實度，密實度越高產品抗壓強度越高，抵御干燥收縮的能力越強，從而克服灰砂磚薄弱的性能干燥收縮值。溫縣泰明實業蒸養灰砂磚設備生產線使用全自動雙向液壓成型機，使磚塊受壓均勻，并能有效排氣。

五、較高的蒸養溫度可以加強加快水化合反應速度，以獲得更多的水化硅酸鈣，及相應數量的托貝莫來石結晶和硬硅鈣石結晶體，產生較高的抗壓強度，較低的干燥收縮值。在蒸養灰砂磚設備生產線中一般采用10~12大氣壓的飽和蒸汽8~10h的養護。

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